——集团煤炭板块以安全和科技提升效率透视

    近年来，集团在煤炭板块大力提倡安全高效生产，在保证安全的前提下，全力提高效率效益，提升煤炭板块竞争力，为集团安全发展、转型发展奠定坚实基础。
    近日，记者从平煤股份有关部门了解到，今年以来，集团持续推进安全高效生产，进一步优化采掘布局，狠抓正规循环作业，发挥装备优势，精心组织生产，煤炭产量保持稳定。同时，集团注重加强安全高效采煤队伍建设，下大力气提高工效、提高单产单进水平，取得显著成效。

    A：安全生产标准化——筑好安全之基

    安全就是效益。
    今年，一矿结合矿井实际，制定了高质量发展方案，坚定不移地抓好安全生产标准化建设，加强现场管理，优化生产组织，促进矿井安全高效发展。
    7月份，该矿综采四队在采面连续过断层、温度高等困难条件下，认真落实各项安全措施，严把各个生产环节和关口，坚持现场交接班制度，加强隐患排查管理，保证了安全工作有序进行。安全有了保障，该队的生产效率也跟着提高。7月份，该队生产原煤11.8万吨，超计划1.3万吨。
    该矿掘进二队以安全生产标准化建设为突破口，优化现场管理。4月底，集团综采工作面安装标准化现场会在他们施工的戊10-31120工作面成功召开。
    面对日益复杂的井下环境，煤炭板块各单位都在思考一个问题：安全，应该怎么做?
    “把每一天都当成安全生产的新起点，狠抓现场管理、紧盯过程管控，以安全生产标准化工作带动安全生产，并且时刻保持‘如履薄冰、如临深渊’的忧患意识，牢牢守住安全底线。”集团平煤股份生产处有关负责人说。
    六矿掘进五队施工的戊0-22310风巷，地质条件复杂，无疑给安全生产标准化工作带来诸多不利因素。该队领导想尽一切办法克服困难，在“精”字上做文章，在“细”字上下功夫，始终坚持动态达标，不断拉高安全生产标准化标杆。
    该队为确保“第一次就做对，先确定再做”的精准管理理念落到实处，在施工的锚索盘和顶帮锚盘上注明施工者的姓名，便于查找和落实责任，同时还给各班组打顶打帮人员每人配备一把钢尺，要求每次施工都要上尺上线，发现不按要求施工，扣完施工者当天工分。
 8月8日八点班，该队当班班长张某在没有扯中心线的情况下，就组织人员进行打帮作业，被巡查到此的队长刘小鹏逮了个正着，刘小鹏当即责令张某按章作业，并对其作出扣完当天工分的决定。
 在队领导的安全生产标准化意识影响下，全队上下本着“第一次就做对，先确定再做”的管理理念，朝着精准管理目标不断前进，确保安全生产。

      B：提升效率——打造高效生产队伍

 今年上半年，平宝公司积极协调回收队伍，加强现场管理，安全高效完成回收任务，做好了己15-12070采面回收、己15、17-12090采面安装准备工作。与此同时，该公司己15、17-12081采面担负全公司生产任务，月产量稳定在18万吨水平。
 在去年10月份召开的煤矿安全高效建设推进会上，集团领导指出，煤炭市场竞争会更加激烈。集团各原煤生产单位必须在安全的前提下，进一步提高效率，提升竞争力。各单位也纷纷用实际行动响应集团号召，组织干部职工开展创水平工作，实现安全高效生产。
 今年，平宝公司开拓战线加快推进重点工程，己二下延西翼回风下山、己二下延轨道下山、己二下延运输下山顺利贯通。其中，开拓一队施工的己二下延西翼回风下山大断面岩巷单进201米/月，刷新集团大断面岩巷进尺纪录；掘进二队施工的己15、17-12090风巷单进402米/月，刷新该公司高突煤巷工作面进尺纪录；开拓二队施工的己15、17-12090高抽巷炮掘单进均保持在150米/月。
 入夏以来，六矿综采四队在保证安全和质量的前提下，制定了完善的激励制度：班组在完成基本任务、工程质量优良的情况下，多割一刀煤双倍给分；个人正常出勤、不出现工伤事故，月底给予500元奖励。在制度激励下，职工积极出勤，班组你追我赶，全队形成了比、学、赶、超的良好氛围。
    同时，该队要求党员干部始终坚守在最辛苦最困难的岗位，起到模范带头作用。在该队全体干部职工的共同努力下，7月份全队产煤达到了14.1万吨，为该矿实现高产高效作出了应有的贡献。
    八矿也采取多种措施狠抓效率提升。该矿推广使用了硬岩大功率掘进机，提高瓦斯治理工程单进水平。同时，该矿还优化劳动组织，组建高效掘进班组，强将配精兵。此外，该矿还合理安排施工工序，最大限度布置平行作业，提高劳动效率，培养专业化岗位职工，形成流水线作业。
    今年3月份，该矿掘进五队队长郑双华在顶板出现破碎的情况下，连续几天盯在现场，与职工一起解决问题，确保了施工进度和质量。在郑双华的带领下，该队当月取得全岩掘进280米的好成绩，打破了该矿同等条件下全岩巷道掘进纪录。集团还在该队施工的戊9、10-21070抽排巷召开开掘战线现场会。

   C：科技助力——夯实安全高效基础

    企业发展，离不开科技的助力。集团研发了非常规保护层开采、井下少煤多矸分选技术和充填协同垮落开采方法，在十二矿构建了井下采、选、抽、充、防五位一体的深部煤炭资源绿色高效开采新模式，近全岩保护层进尺不小于120米/月，被保护层生产能力达到15万吨/月，为深部矿井煤炭绿色开采提供了技术支撑。
    作为集团选定的智能矿山创建单位，平宝公司将使用和维护好矿井“一张图”综合平台，服务安全高效发展，作为科技创新的重心。目前，该公司正推广应用智能泵站和自动配比监控系统，建设“互联网＋”智慧能源管理中心。这两项工作完成后，该公司可实现矿井生产过程的在线实时监控，为安全稳定发展提供重要保障。
    常言道，科学技术是第一生产力。集团针对当前综采综掘设备状况，为保证采掘接替，购置了掘进机11台；为提高采煤工作面两巷超前支护技术管理水平，为十一矿引进超前悬移支架11组；为提升综采工作面设备安装效率及安全系数，先后上马了7套安装设备，并通过在一矿、六矿、八矿、十一矿、朝川矿的实践应用，实现了效率和安全系数的大幅提升。
    此外，集团煤炭生产还面临着一个问题：随着开采深度的增加和开采强度的增大，深部开采主要面临高瓦斯、高地应力、高地温问题，特别是高瓦斯与高地应力引起的复合动力灾害，严重制约安全生产。
    为解决这些难题，集团持续加大科技创新和成果转化力度，依托集团炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室，努力攻克深部开采灾害防治关键技术难题，实现煤矿安全高效开采。
    集团在平宝公司开展了大采长工作面“一面多巷”的瓦斯治理研究与探索，消除了煤层突出危险性，实现了合理集中生产，降低了采面万吨掘进率和瓦斯治理成本，解决了突出煤层工作面顺序开采和接替问题，使平宝公司首次实现了自2010年建成投产后的达产目标。
    上半年，通过一系列行之有效的措施，集团煤炭板块安全高效建设扎实推进：平宝公司生产效率最高，人均年产煤量达到1000吨；六矿原煤产量最高，达到196万吨；一矿、二矿、四矿、八矿等保持稳产高产。

    后记：在国内外同行业煤炭生产技术突飞猛进、市场竞争加剧的严峻形势下，集团科学决策，及时更新煤炭行业生产装备与技术，进一步提升了煤炭行业核心竞争力。实践证明，不管企业遇到多大的风浪，也不管遇到何种艰险，只要我们坚持科学发展、安全发展的理念不动摇，善于捕捉“危”中之机，牢牢把握行业重新洗牌的机遇，抢占科技、产业和产品优化的制高点，就能顺利实现增长方式的成功转型，并向着集团特色转型发展的方向阔步前进。